辽宁六吨节能燃气锅炉改造 中正锅炉实现节能减排绿色发展目标

中正WNS系列卧式内燃全湿背燃油/燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器和冷凝器，最后流入烟囱，排入大气。

循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程。同时在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集并将它们送回炉内再次参与燃烧过程反复循环地组织燃烧。显然燃料在炉膛内燃烧的时间延长了。在这种燃烧方式下炉内温度水平因受脱硫最佳温度限制一般850℃左右。这样的温度远低于普通煤粉炉中的温度水平并低于一般煤的灰熔点这就免去了灰熔化带来的种种烦恼。这种“低温燃烧”方式好处甚多炉内结渣及碱金属析出均比煤粉炉中要改善很多对灰特性的敏感性减低也无须很大空间去使高温灰冷却下来氮氧化物生成量低可于炉内组织廉价而高效的脱硫工艺等等。从燃烧反应动力学角度看循环流化床锅炉内的燃烧反应控制在动力燃烧区(或过渡区)内。由于循环流化床锅炉内相对来说温度不高并有人量固体颗粒的强烈混合这种情况下的燃烧速率主要取决于化学反应速率也就是决定于温度水平而物理因素不再是控制燃烧速率的主导因素。循环流化床锅炉内燃料的燃尽度很高通常性能良好的循环流化床锅炉燃烧效率可达95-99%以上。

锅炉结构介绍本炉为高压参数“Π”型布置循环流化床锅炉该锅炉是一种自然循环的水管锅炉水循环采用单汽包、炉膛为膜式水冷壁结构锅炉采用循环流化床燃烧方式循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器和自然平衡“U”型回料阀锅炉采用平衡通风尾部设有省煤器和一、二次风空气预热器。燃烧系统燃烧室炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁结构以保证燃烧室的气密性采用水冷布风板钟罩式大直径风帽该风帽具有布风均匀防堵塞防结焦和便于检修、经济等优点。锅炉采用两个高温绝热旋风分离器布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，辽宁六吨节能燃气锅炉改造。

辽宁六吨节能燃气锅炉改造，循环流化床内煤的燃料着火流化床内燃料着火的方式固体质点表面温度起着关键作用是产生着火的点灶热源这类固体近质点可以是细煤粒也可以是经分离后的高温灰粒或者是布风板上的床料。当固体质点表面温度上升时煤颗粒会出现迅猛着火。循环流化床内的燃烧过程另外颗粒直径大小对着火也有很大的影响对一定反应能力的煤在一定的温度水平之下有一临界的着火粒径小于这个颗粒直径因为散热损失过大燃料颗粒就不能着火逸出炉膛。循环流化床内煤的破碎特性煤在流化床内的破碎特性是指煤粒在进入高温流化床后粒度急剧减小的一种性质。但引起粒度减小的因素还有颗粒与剧烈运动的床层间磨损以及埋管受热面的碰撞等。影响颗粒磨损的主要因素是颗粒表面的结构特性、机械强度以及外宁夏理工学院毕业设计论文部操作条件等。磨损的作用贯穿于整个燃烧过程。

但此时要注意煤的颗粒度的大小颗粒过小时煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区在稀相区或水平烟道受热面上燃烧而不会使床温有明显地上升。当煤粒径过大时操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态否则会出现床料分层床层局部或整体超温结焦这样就会推迟燃烧时间床温下降炉膛上部温度在一段时间后升高。当一次风量增大时会把床层内的热量吹散至炉膛上部而床层的温度反而会下降反之床温会上升。当然一次风量一但稳一般不要频繁调整否则会破坏床层的流化状态所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为MFT动作的条件。但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段，辽宁六吨节能燃气锅炉改造。

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